（一）质量体系管理
1. 负责 ISO9001、IATF16949（如有汽车料）、ROHS、REACH等合规体系维护、内审、管理评审、外审对接，组织不符合项整改、闭环跟踪。
2. 建立、修订质量管理制度、检验标准、SOP、规格书、异常处理流程；牵头制定改性塑料检验规范
3. 管控原料、助剂、色粉、再生料的合规资料，管理材质报告、MSDS、检测证书，确保资料可追溯。
（二）全过程质量管控
1. **进料 IQC**：统筹原材料、助剂、色母、填料、再生料入厂检验，判定合格放行 / 拒收 / 特采；组织供应商来料异常评审、供方质量整改、供方质量评级。
2. **过程 IPQC**：监督挤出造粒、换色清机、转产、返工、机台参数执行、混料管控；跟踪生产首件确认、巡检、批次标识、隔离、防混料管理；重点管控色差、黑点、晶点、玻纤分散、气泡、焦粒、水分超标等改性料常见缺陷。
3. **成品 OQC**：成品检验、留样管理、出货判定，出厂报告出具；留样台账管理，定期复测，满足客户追溯需求。
4. **实验室管理**：管理拉力机、冲击试验机、熔指仪、色差仪、水分仪等检测设备；制定设备校准计划、期间核查；管理样品、试剂，保证检测数据真实有效。
（三）质量异常、客诉与持续改善
1. 生产不良、批量异常、返工报废组织 8D/5Why 分析，制定纠正预防措施（CAPA），跟踪落地验证，降低重复不良。
2. 对接客户质量投诉、客诉调查、样品复现、整改回复（8D 报告、改善报告），组织内部复盘，同步客户改善进度。
3. 统计质量指标：来料不良率、制程不良率、成品一次合格率、客诉数量、返工报废成本、客户 PPM，定期输出质量月报，向上汇报。
4. 推动品质改善项目：换色损耗降低、黑点杂质改善、批次稳定性提升、再生料质量稳定等。

（四）文件、追溯与变更管理
1. 批次追溯体系管理：原料批号、生产工单、机台、工艺参数、检验记录、出库记录全链条追溯。
2. 对接研发：新材料打样、试产跟进、样品测试、试产质量评估；配方变更、原料替换、工艺变更的质量风险评估与验证确认。
3. 管理客户标准、封样件，建立客户标准档案，当客户标准更新时同步更新内部检验规范。
（五）团队管理与培训
1. 质量团队分工、排班、绩效考核，检验岗位能力培训，技能矩阵搭建；明确 IQC/IPQC/OQC/ 实验室岗位职责。
2. 组织全员质量意识培训，对生产、仓储人员开展防混料、标识隔离、异常上报要求培训。
（六）质量成本、风险与 EHS 协同
1. 管控质量成本：报废、返工、挑选、空运索赔，推动降损。
2. 识别质量风险：交叉污染、换色不清、混批、标识错误、检测失效、合规风险，建立风险清单与应急预案。
3. 协同 EHS：管控实验室化学品、废弃样品合规处置，落实检测作业安全要求。
（七）其他工作
1. 配合销售、业务对接客户审厂、第三方审核；
2. 完成上级交办的其他质量相关工作。
3.最重要的一点：本岗位在江苏常熟任职。

工作地址

苏州市常熟市

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